液压夯设备的稳定运行是保障施工效率与质量的关键，需建立 “日常检查 - 定期保养 - 特殊维护” 的全周期管理体系，具体要点如下：

1. 日常维护保养（每日作业前 / 后）

外观清洁与检查：作业后清理夯板表面泥土、杂物，检查夯板是否存在变形、裂纹；擦拭设备机身，检查连接螺栓（如夯锤与传动机构连接螺栓、设备与装载机连接销轴）是否松动，若松动需按扭矩标准（通常 300-500N・m）紧固。

液压系统检查：查看液压油箱油位，确保油位在油标刻度线之间，若不足需补充同型号液压油（推荐 46# 抗磨液压油，低温环境选用 32#）；检查液压管路、接头是否存在渗漏，密封圈是否老化，发现渗漏及时更换密封件；观察液压油颜色，若油液浑浊、发黑或出现泡沫，需立即更换。

电气与控制系统检查：检查智能控制器显示屏是否正常显示，按键、传感器（如夯沉量传感器、能量检测传感器）是否灵敏；测试急停按钮、安全警示灯功能，确保紧急情况下可快速停机；检查电源线、信号线连接是否牢固，避免接触不良。

2. 特殊工况维护保养

雨季施工后：及时清理设备底部积水，检查电气部件防水密封情况，若进水需拆开烘干；更换液压油呼吸器（防止雨水进入油箱），对暴露的金属部件（如螺栓、销轴）涂抹防锈油，避免锈蚀。

高温环境（气温超 35℃）：增加液压油检查频次，若油温超 60℃需停机冷却，可加装液压油冷却器；缩短液压油更换周期（原周期的 70%-80%），防止油液因高温变质；对智能控制器加装遮阳罩，避免显示屏因高温损坏。

长期闲置（超 1 个月）：将设备停放在干燥通风的室内或搭建防雨棚，避免露天暴晒、雨淋；释放液压系统压力，将夯锤降至地面，避免传动机构长期受力；定期（每 2 周）启动设备空运转 10-15 分钟，带动液压油循环，防止油液凝固、部件锈蚀。