一、 作业前准备：排查隐患，确认条件

1. 人员资质与防护要求

• 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉设备结构、操作面板功能及应急处置流程，禁止无证人员操作。

• 作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋、安全带（安全带挂钩必须连接平台专用挂点，禁止挂在桅柱或外部物体上）；若在粉尘、油污环境作业，需额外佩戴防护眼镜和手套。

• 作业现场需设置专人监护（尤其是多人协作或狭小空间作业时），监护人员需全程关注平台状态和作业人员动作，禁止擅自离岗。

2. 设备全面检查

• 超载保护测试：在平台内放置略超额定承载的重物，确认设备是否自动切断升降电源并发出警报；

• 护栏门联锁测试：打开护栏门，尝试启动升降功能，确认无法操作；关闭护栏门后，升降功能恢复正常；

• 水平检测测试：将设备移至轻微倾斜地面（坡度＞3°），确认设备是否锁止升降功能并声光报警；

• 防坠安全锁测试：缓慢下降平台，模拟链条轻微卡顿，确认安全锁无异常触发（正常升降时安全锁不动作，仅在突发断裂时锁止）。

• 结构部件检查：查看桅柱有无变形、划痕、锈蚀或连接件松动；检查作业平台护栏是否完好，护栏门开关是否灵活；确认行走轮无破损、胎压正常（电动驱动型）。

• 液压与动力系统检查：电动型需检查电池电量（剩余电量≥50%，避免作业中途断电）；查看液压管路有无渗漏、液压油液位是否在标准刻度内；测试手动应急下降泵是否能正常操作。

• 安全装置测试（核心步骤）

3. 场地与环境确认

• 作业场地需平整坚硬，地面坡度≤3°，禁止在松软地面（泥土、沙地）、光滑地面（未做防滑处理的大理石）或有油污、积水的地面作业；若地面有轻微坑洼，需用钢板或垫木填平。

• 清理作业区域及设备移动通道的障碍物（如线缆、工具、货架），确保通道宽度≥机身宽度 + 0.3m，避免设备移动时碰撞。

• 室内作业需确认上方无障碍物（如天花板、管道、灯具），预留至少 0.5m 的安全间距；禁止在密闭空间作业（需保持通风，避免电池废气积聚）。

• 严禁在风速＞3 级的户外作业（桅柱式抗风能力弱，易晃动），雨天、雪天或低温（＜5℃）环境作业时，需清理地面冰雪，且电动型需检查电池防冻性能。

二、 作业中操作规范：平稳操作，严守禁令

1. 平台启动与升降操作

• 操作人员进入平台后，必须关闭并锁止护栏门（联锁装置生效，方可启动设备）；将工具放入平台专用工具槽，禁止随意摆放（避免坠落）。

• 操作升降按钮时，需缓慢点动，先将平台升至离地面 0.5m 处，停留 5 秒，检查平台是否水平、桅柱伸缩是否同步；确认无异常后，再逐步升至作业高度，禁止一次性快速升至最高高度。

• 升降过程中，密切观察桅柱伸缩状态，若出现卡顿、异响或单侧桅柱升降过快，需立即停止操作，降至地面后排查故障，禁止强行升降。

• 到达作业高度后，需确认平台平稳，再开始作业；作业时身体重心需保持在平台中心，禁止探身出平台外或站在护栏上作业。

2. 设备移动操作

• 禁止在平台升起状态下移动设备，需先将平台降至最低位置（桅柱完全收回），再进行移动。

• 手动推动型：需双人协作（一人扶设备，一人引导方向），缓慢推行，避免用力过猛导致设备侧翻；电动驱动型：行走速度控制在 2km/h 以内，转弯时需减速，禁止原地急转（避免重心偏移）。

• 设备需通过电梯、门洞时，需提前测量尺寸，确认机身宽度、高度符合要求，搬运时需固定行走轮，防止滑动。

3. 负载与作业行为禁令

• 平台总负载（人员 + 工具）严禁超过额定承载（单桅 150-200kg，双桅 200-250kg，4 桅≤300kg），禁止多人拥挤在平台一侧（避免重心偏移）。

• 禁止在平台上进行焊接、切割等产生火花的作业；若必须进行，需铺设防火毯，且设备需远离易燃物，同时做好通风措施。

• 禁止在平台升降过程中装卸工具或材料；禁止将平台作为货物运输工具使用。

• 作业期间，禁止非作业人员进入平台或触碰操作面板；禁止擅自拆卸设备安全装置。

三、 作业后收尾：规范复位，维护记录

1. 设备复位操作

• 作业完成后，先清理平台内工具、废料，将平台降至最低位置，完全收回桅柱。

• 关闭设备电源，拔掉电源插头（电动充电型需先断电再充电）；手动推动型需锁止行走轮，电动型需拉起手刹。

• 检查设备外观：若发现桅柱变形、液压渗漏、安全装置失效等问题，需立即标注故障并报修，禁止带病存放。

2. 维护与存放要求

• 电动型设备需在干燥通风处充电，避免过充（充电至 80%-90% 即可，延长电池寿命）；铅酸电池需定期检查电解液液位，锂电池需避免高温暴晒。

• 设备长期存放时，需将桅柱完全收回，用防尘罩覆盖，放置在无腐蚀性气体、湿度≤60% 的环境中；每 3 个月需启动设备，空载升降 2-3 次，检查液压系统和安全装置性能。

3. 记录存档

• 填写《桅柱式高空作业平台使用记录表》，详细记录作业时间、作业内容、设备状态（有无故障）、操作人员及监护人员姓名，便于后续追溯和维护。